作为注塑过程中的必要过程，EDM机器占整个模具设计和制造周期的一半。 因此，它改善了当前注射模具的EDM工艺的不便，提高了模具的制造效率，并缩短了模具。 设计和建造周期非常重要。

 

  注塑模具中电火花加工的两个重要方面：设备电极设计和电火花加工时间预测。 器件电极的设计过程既复杂又通用。 传统的手动设计方法既费时又费力，严重影响模具设计和制造效率，并延长设计周期。  EDM时序的准确预测对于模具制造周期至关重要，科学的时间计算工具会严重影响生产周期。

 

  针对上述问题，本文进行了以下两个方面的研究：

 

  （1）研究电火花加工工艺的一般设计方法，设计流程及相关工艺，总结放电表面的结构规律，并进行适当的归纳。 对每种类型的表面设计进行分类，研究类似的潜在自动化设计计划和过程，编写电极自动设计算法，并开发仪器电极自动设计模块。 快速自动的设备电极设计，提高了设计效率。

 

  （2）进行EDM工艺测试，了解EDM工艺结果与加工时间之间的关系，确定加工时间对实际产品的影响因素，制定实用的科学工作时间估算算法，并根据产品的特性开发公司 企业。 专用的EDM工作时间估算模块为公司提供了科学的工作时间估算工具。 以上两个模块是在UG 4.0和UG.5.5软件平台的基础上开发的，使用NX开放式二次开发工具和Visual Studio集成开发平台，它们共同构成了注塑模具CAD / CAM系统。

 

  济南注塑模具的使用注塑模具CAD / CAM系统大大缩短了注塑模具的设计和制造周期，提高了效率，并为公司带来了长期的利益。 
    小编到底这里就要告一段落了  文本来源于：http://www.sdlqmj.com