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塑胶模具钢缺陷问题及二次注塑工艺

来源:http://www.sdlqmj.com 日期:2019-11-06 发布人:admin 浏览次数:
  1,变形。

  材料变形的原因是,没有使用加力燃烧柱承受和热处理以及残余应力,从而由于加热不均匀而形成内应力。 还有一点是,为了降低成本,注塑模具钢的制造商不是特殊的注塑成型。 模具钢,模板的刚度不足,厚度不足,会引起变形。

  2,坏了。

  由于温度控制不当,锻造塑料注模材料已破裂。 在这种情况下,仅更换模板,并且由于过度的热处理和过度的应力通常导致用于生产中的破裂甚至断裂的模板。 焊接时容易开裂。 在严重的情况下,特别是在Cr12硬质材料的焊接中,容易开裂,模板应力过大,冲击开裂主要发生在型腔的尖角处。 如果可以使用,可以将其刺穿并切成一定形状。 按住模板。

  3,磨损。

  在注塑模具中,活动部件的位置不够,存在一个锐角,并且材料选择不当也是造成磨损的原因。 对于具有相当硬度和填充物的腐蚀性产品和塑料,我们选择材料的表面应耐腐蚀,并选择注塑模具的表面。 硬度高。
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  4,散热不良。

  长芯模的散热非常重要。 合适材料的选择在产品外观和产品产量之间有很大的差距。 例如,使用诸如含有铋和钴的铍铜的材料,并且该材料在热处理后具有高强度和硬度。 耐疲劳性,耐磨性和良好的热传递。

  在包覆成型过程中,将覆盖材料注入到基板的上部,下部,周围或内部,以形成完整的部分。 该过程可以通过多次注射成型或嵌件成型来完成。 常用的覆盖材料是弹性树脂。 在二次注射成型的情况下,必须移动滑块或将型芯移动到另一个腔体。 另一种方法是将型芯发送到另一台注塑机。

  在包覆成型过程的过程设计中,检查装置,喷嘴孔,出气口和模具的表面纹理是关键要素。

  基材和覆盖材料之间的止回装置对于粘接的有效性至关重要。 应避免暴露的覆盖材料逐渐变薄或出现毛刺。 覆盖材料太薄,可能导致粘附力差,脱胶和卷边以及注塑成型。 加工良好的逆止器设计应将覆盖材料与基材充分分开。

  喷嘴孔的设计对于包覆成型的成功也很重要。 流道长度与壁厚之比是粘结效果的主角。 根据经验,该比例不应超过150:1。 开发新的工艺设计时,应保持该比例。 80:1左右。
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  为了使流量最小化,应将喷嘴孔设置在壁厚最大的位置。 使用TPE树脂时,请注意喷嘴的孔径。 TPU和其他材料需要大直径喷嘴以适应更高的粘度并防止剪切力。 高材料降解,SEBS和其他材料需要较高的剪切速率才能获得最佳流速。 更好的方法是在开始时使用小直径喷嘴,然后在第一次采样后调整喷嘴尺寸。

  与喷嘴孔一样,空气出口也是影响粘合效果的重要因素。 如何控制空气平衡是一个大问题。 如果控制困难,则粘附力可能很弱,并且毛刺可能被填充。 防止排气孔的深度毛刺非常关键,并且通风孔的深度应在0.0005到0.001英寸之间,具体取决于覆盖材料的粘度。

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