二是分析黑点问题的根源并解决。 经过长期的经验，济南注塑加工得出结论，应从以下几个方面着手，以了解材料，材料温度，螺杆类型和角度。 ，恶劣的环境，开关机等六个方面。

　　以下是黑点问题分析的要点：

　　1.进料后仓库不防尘，导致物料袋上有很多灰尘。

　　2.在进料过程中，不清洁物料袋，然后添加物料，并将袋子上的灰尘和杂质倒入物料中。

　　3.添加材料后，色袋上的纸钉不会被撕裂，因此，当将材料倒入料仓时，会将材料倒入料仓。

　　4，注塑模具烤箱长时间使用未清洗或暗到浅的物料安装时不干净。

　　5，原料，加入色母后，未盖好盖子，车间进行卫生处理，使用气管进行清理，使杂质进入物料。

　　如图6所示，注射模具不能长时间维护，导柱和滑块会长时间摩擦，从而导致铁针在生产过程中产生黑点。

　　7.注塑模具的顶部很久没有清洗，并且灰尘掉在上面。 打开和关闭模具时，机床振动，从而使灰尘掉入注塑模具中。

　　8，原料色母还具有极少量的黑点(正态)。

　　9，包装在运输过程中，叉车会折断袋子，容易污染杂质。

　　在加油过程中，深色浅桶未清洁，导致生产中出现黑色条纹。

　　11由于生产异常，将材料从烤箱中取出，并且使用的包装不干净。

　　12种物料放在车间时，由于通道堵塞，加上机器后部严重的油和水，员工在开车时很容易踩在袋子上，从而导致注塑成型表面杂质，油分更多。

　　机床的13个零件有更高的要求(密封不稳定)，并且机床在机床旁使用深色的粉碎材料。 泵送或烘烤物料时，很容易使深色物料的灰尘掉入物料中。

　　14注塑车间使用的是气管清洁机，当烤箱烘烤时，它会导致机器上的杂质从干燥机的进气口进入烤箱材料。

　　热塑性增强塑料需要模具设计。

　　1.应特别考虑塑料部件的形状和壁厚，以利于流通型填充腔，并尽可能避免尖角和凹口。

　　2.浇注系统应具有较大的横截面，并且过程要笔直且短，以利于纤维的均匀分散。

　　3.塑料模芯，型腔应具有足够的刚度和强度。

　　4.塑料模具应进行硬化，抛光和选择耐磨钢牌号。 易磨损的零件应易于更换。

　　5.发射应该平稳，有力且易于更改。

　　6.模具应配​​备排气溢流槽，并应位于容易发生焊接的位置。