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会影响注塑加工效果的原因有哪些

来源:http://www.sdlqmj.com 日期:2020-02-13 发布人:admin 浏览次数:
  注塑加工是一项很杂乱的作业,出产过程中任何细小的改变都或许影响产品的质量。塑料在液体状态的时候和他凝固之后的体积是不一样的,所以要注意对产品的细节进行规划。比如说一开始那个产品规划的直径是五毫米的话,就要根据使用的出产材料在冷却之后,会缩小或者是变大的体积改变来规划出产的模具。影响注塑加工效果的因素有哪些呢?下面就让小编为我们解说影响注塑加工效果的因素。

  一、影响注塑加工成果的因素
  注塑加工之前都要经过严格的计算和测试,不能随便就把模具设计的和产品的体积尺寸一样,这样生产出来的产品很容易不合格。除了材料本身的特性会给生产的产品造成影响之外,生产过程中所用的压力的大小也会给产品带来很大的影响,如果使用的压力太大的话可能会把产品挤压的体积太小而不合格。
  如果使用的压力太小的话,那将来产品在脱离模具之后,可能会像弹簧一样发生反弹,体积反而会太大,那样也不合格。所以就需要有经验的工人把压力控制在确定的大小上,不能随意的改变。除此之外,注塑加工过程中原材料流入模具的速度,以及各种工具的温度都会对产品造成一定影响。
  二、注塑加工时,上下模具都要注意以下事项
  1、检查上模前螺丝孔是否打滑,顶部要有6套码仔,以防码仔锁不紧。
  2、当上模和下模吊模时,当还末到机台旁,只能在离地面20厘米处,以防环的环接触人并擦伤地面。当模具抬起时,人们不能站在模具下面。禁止行人经过并保持50厘米或更长的距离。
  3、定期检查油管和水管,以防止老化。
  4、当上模和下模连接到模温机时,当模温高于70°C时,模具不能与胶水管连接,以防温度过高而热水吹过对于人,使用高压油管。
  5、当上模和下模连接到前后模具油管时,从机器平衡柱底部强行拆下导柱的顶针,以防止油管被压坏。机台或模具。
  6、在完单下模时,关闭加热管温度控制箱,关闭模温机电源阀。10分钟后(检查温度低于40度),取下油管和加热管以防止烫伤。提起模具时,先将模具悬挂在慢进模式,以防止过度拧紧并拉出提升环。
  三、塑料件加工的工艺及参数有哪些
  熔融的塑料颗粒在注塑的过程当中成型为注塑件,这个过程当中还是比较复杂的,这需要关注一些注塑件的工艺参数,已保障注塑件的质量要求,那么塑料件加工工艺需要关注那些工艺参数呢?
  1、塑料件成型周期,这包括了塑料时间和产品冷却时间,这些时间对控制对产品的质量有很大影响。在塑料件加工生产之前我们就应该通过样品的式样以及其它方法来决定产品成型周期。
  2、塑料模具的温度,不同的塑料颗粒,其结晶的温度、速度都是不一样的,以及产品的外观、变形、尺寸、胶模等都有着不一样的要求,这都使得塑料模具的温度在使用不同的塑料、产品要求等情况下,其模具温度的控制是不一样的。
  3、熔融塑料注射压力,塑料在充满模具型腔的过程当中是有很大阻力的,这使得注射压力的大小直接决定了产品的尺寸、重量、密度、外观。
  4、注射速度,注射速度的快慢对产品的外观质量有着重要的影。注射速度一般需要通过调节单位时间内向注射油缸供油多少来实现。
  5、料筒温度和熔料温度,熔料温度可在射嘴处量度或使用空气喷射法来量度,熔体温度对熔体的流动性能起主要作用,塑胶没有具体的熔点,所谓熔点是一个熔融状态下的温度段。这两者温度的控制对产品的质量同样起着重要的作用。
  塑料件加工工艺需要关注的工艺参数一般就包含上述这些。这些工艺参数也并没有主次之分,每个因素对于塑料产品的质量来说都是很重要的,是需要塑料工程师根据不同的产品、不同的塑料种类等产品信息,来合理制定出工艺参数。

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