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塑料模具成品上为什么会出现气泡?

来源:http://www.sdlqmj.com 日期:2020-03-21 发布人:admin 浏览次数:
  塑料模具生产的产品贯穿了我们生活的方方面面。我们使用的很多塑料制品收拾通过注塑模具生产的,对于注塑模具厂家来说,生产的过程中会出现很多问题,今天我们就来说一下成品产生气泡的原因。在塑料模具制品上出现气泡的部位不同,引起的原因也不同:
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  一、在塑料制品的厚件部位出现孔穴现象的原因分析:
  1、成型收缩率大;
  2、胶料的流动性过强;
  3、射胶压力太低;
  4、由射胶转为保压的速度太快;
  5、保压太低;
  6、射胶速度太慢;
  7、模温太低;
  8、注口或流道的直径太小;
  二、在塑料模具产品上出现细小的气泡现象,主要原因如下:
  1、胶料干燥不足;
  2、胶料或添加剂热敏感性高;
  3、螺杆背压太低;
  4、胶料在料桶内滞留太久;
  5、料斗底部容易冷却;
  6、注口或流道的直径太小。
  三、在塑料模具的透明制品上的气泡--这是要必须清除的:
  气泡:由于融料内充气过多或排气不良而导致塑件内残留气体,并呈体积较小或成串的空穴(注意应于真空泡区别)
  原因分析:
  1、原料含水分、溶剂或易挥发物;
  2、料温高,加热时间长,塑料降解分解;
  3、注射压力小;
  4、柱塞或螺杆退回过早;
  5、模具排气不良;
  6、模温低;
  7、注射速度太快;
  8、模具型腔内有水分、油脂或脱模剂不当;
  9、料粒太细、不均或背压小,料筒近料斗端温度高,加料端混入空气或回流翻料;
  10、塑件设计不良,流道不良有贮气死角。
  看到这里,您是否对塑料模具制品上产生气泡有了一定的了解,希望以上内容能帮助到您,如果您还有其他疑问或需求,可以登录我们的官网或打电话咨询。

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